3d drucker gehäuse for Dummies
3d drucker gehäuse for Dummies
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In dieser Anleitung und hier abgebildet, wird das Stromkabel des 3D Druckers durch einen Einsatz_Rund geführt und ein Einsatz_geschlossen verwendet um die zweite Öffnung in der Kabeldurchfuehrung_Box zu schließen.
I bought the enclosure just lately for my CR-ten. seems to be fairly good quality product or service. might be assembled in fewer than ten minutes effortlessly. incorporates a pocket for Placing print connected stuff. And back again gap to receive in cables (I continue to keep Manage unit outdoors - which is safer, to stop obtaining overheat). set up spooler along with printer body inside.
Für die Breite habe ich die Glastür zwischen zwei Balken gelegt und dabei links und rechts one mm Luft gelassen. Das Maß der Rückwand hat sich also ergeben und ich musste sie passgenau zuschneiden.
Am besten gleich testen ob der 3D gedruckte Teil Kabeldurchfuehrung_Box intestine hineinpasst. Durch ihre flexiblen Bügel click here an der Seite sollte sie sich in die Öffnung leicht einpassen lassen und gut sitzen. Wichtig ist, dass sie am unteren Rand der Platte bündig abschließt.
Das Resultat sollte dann so aussehen, sehr schön ist mir die Öffnung hier nicht gelungen, dass stellt aber kein difficulty dar. Die Kabeldurchführungsbox wird später den Ausschnitt verdecken.
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Um die notwendigen Kabel dafür in das Gehäuse zu fileühren gibt es je Kabeldurchführungsbox zwei Einschubplätze fileür unzählige verschiedene Einsätze. Die Einsätze decken jeden standardmäßigen kreisförmigen und rechteckigen Kabelquerschnitt ab.
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Das Blatt hat den Vorteil, dass es etwas mehr geschränkt ist und das Sägeblatt dadurch seitlich nicht reibt und die Schnittkante nicht erwärmt.
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Nicht zu vernachlässigen sind auch die Gase, die beim Drucken von ABS freigesetzt werden. Die bleiben im Druckraum und können durch ein kleines Abluftsystem sogar direkt nach draußen geleitet werden.
Hatte vor ein paar Jahren, als ich das Projekt gestartet habe auch Angst das es zu heiß im inneren des Gehäutilizes wird, vor allem war mir wichtig dass der Drucker und sein Elektronik keinen Schaden nimmt. Ich habe dazu auch schon begonnen eine Lüftung und Temperaturregelung zu planen. Aber als ich den ersten Prototyp des 3D Drucker Gehäworks by using fertig hatte und die ersten Testdrucke laufen ließ, zeigte sich, dass die Temperatur im Innenraum nicht sonderlich stark ansteigen.
Trotz der dicken Arbeitsplatte, wurden die Ausschnitte sauber und exakt. So sieht guy auch genau, wie weit der Schnitt ausgeführt wird und hat nicht ständig die Sägespäne auf dem Anriss.
So teuer, wie ich anfänglich dachte, war es dann doch nicht und guy bekommt die Platten gleich passend zugeschnitten. Der approach stand und der Bau konnte beginnen.
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